制造服务

凭借在机械和工艺组件制造方面丰富的车间资源,Kinetics更好地为客户服务。我们在美国、欧洲和亚洲的关键地区拥有多个制造车间。在所有机械和工艺组件制造之前,我们的设计师将所有等角投影图以电子方式传送到商店,并查看具体的工作细节。制造车间则按项目发布日期和任务完成日期对工作流程进行排序。这样便在作业现场节省成本,加快进度,并提高生产效率。

Kinetics的程序管理系统解决了与项目成功执行相关的所有关键参数,包括:

  • 安全性能
  • 进度
  • 成本和财务跟踪
  • 人员和人力安排
  • 建模和项目绘图/a>
  • 物资采购和车间制造
  • 分包商管理
  • 项目变更和订单更改

最新消息

制造并不仅是将制作的各零件相加

设想基于一套零散的需求、全然不同的制造商以及由抱负而非规范联结在一起的运营控制环节拼凑而成的一件采用先进技术的设施。现在进入由Kinetics虚构的世界,其中设计和制造经验可转化为更高的效率和更强的安全性。

所有制造类别均是如此:化学品、浆料、气体、超纯水对于半导体、太阳能、LED和其它精密工艺至关重要。Kinetics对每个部件都进行全方位了解,从而当之无愧“工艺人”的美誉。

对整个制造流程中每个独立的细微步骤都给予全局性关注。这种基于了解情况的视角并不常见,也并非联合制造厂声称拥有零件、部件或系统敏锐度的必要条件:自认为的信心通常与实际能力几乎没有关系。

工厂经理或工艺工程师需要提出的核心问题:我正在考虑的这个供应商在全球范围内拥有有案可稽的、与我正努力创建的这个运营装置直接相关的经验吗?或者其涉足我们这个行业很大程度上是出于巧合(或扩张到陌生领域的举动)吗?

集成化思维将愿景转化为一系列相互关联的工艺阶段和步骤。即使采购订单只需要一个单独部件,了解该行业预期的结果也至关重要。换而言之,如果不了解整个制造行业,即使一个小部件也可能消磨来之不易的效率。

或许更重要的是,如果折损了工艺的完整性,其负面影响远不止对所有相关人员的健康和安全产生的经济影响。Kinetics会立足于任何特定需求进行回顾和前瞻,实际上变得更加偏执,与此同时关注与配件、管道或传感器相关的所有部件。

完全内部控制对Kinetics制造工厂生产的所有产品产生了不可否认的影响。对于更高标准的追求体现在将问责制置于最基础层次的“先建造工具”的理念:若没有持续的车间内控制,厂内运行不会如此顺利。

设计师们通过电子方式将等角图发送到Kinetics的生产车间并检查细节,然后依次排列项目发布日期以及工作包完成日期。流程经过策划,结果可以预期——所有这一切旨在满足半导体、太阳能、LED和其它精密工艺的现场需求。

可以根据各工厂经理的需求组装成功方式,但前提须通过自定义制造调用全局性视野、集成化思维以及完全内部控制。Kinetics凭借其在全球各地的制造经验,已准备好并且能够协助工厂取得经营业绩,最大可能地实现成功。点击此处了解更多内容。