ECD

全面的电镀工艺

全面的电镀工艺,在化学电镀和电解电镀中均具有近乎完美的结果。在许多生产过程中,设计不佳的电镀系统对工作人员的安全造成了各种风险。此外,与贵金属化学工艺有关的环境问题也不容忽视。

而此类,与企业环境中的紧密度容限、生产周期和材料成本控制存在着矛盾。Kinetics的成功来自与电镀工程师们长期保持的紧密联系。感谢他们的深刻见解,从目标到设计,到最后电镀系统的实现,我们始终关注着各种关键因素。例如:

  • 雾气清除和贵金属回收是关键。
  • 必须设计专门的夹具,以便将装置固定到位。

电镀工程师总是希望电镀系统中质量、产量、规模和安全性达到最佳平衡,这就是许多有眼光的重要客户选择Kinetics公司的原因。

Kinetics标准工具可满足大多数电镀工艺的需要。而且,如果客户希望定制专用工具或材料处理方面的电镀,Kinetics的工程师愿意按照确切的规格来设计ECD(电化学沉积,即电镀)系统,包括:

  • 自动化水平
  • 功率供给和管理

Aeris

通过自动化来加快速度

Aeris是Kinetics公司的自动化ECD电镀系统。虽然大批量生产是目标,但从一开始我们就没有忽视平台的灵活性。

Celera

Celera

用于手工情况

Celara是Kinetics对手工ECD或电镀的回应。定制化和可配制性使它与其它系统截然不同。


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完美电镀:电镀成功的三个关键因素

Kinetics的电镀工程师具有业内最高的产品水准。重新审视工艺过程中的重要因素,可将您的产品质量从“还行”提高到“优秀”。以下是提高电镀质量的三个主要建议:

因素#1:材料限制和最佳工作环境。电镀材料成分的和化学性质的微小改变可导致严重的后果。尤其是更换材料供应商或全球商品市场出现变动时:昔日的最佳材料,在今日也许资质平平。在选定电镀设备前,先关注它的进料。

因素#2:监控原则和能力。这方面最能代表顶级电镀工程师与效仿者之间的差别。“监控内容、监控频率和监控人员”是监控效果的基本要素。

因素#3:分阶段和预处理机制。Kinetics公司的产品组合,考虑到了技术人员随使用时间的增加可能出现的行为变化,甚至疲劳情况,这一点不禁让人想起Deming博士关于时间和行为的著名研究。应根据使用地点的情况和操作人员的意见来选择自动化、工具和监控系统(见因素2)。

每台ECD设备均体现了Kinetics公司的丰富经验和良好意愿。如果对某些实际用语不甚了解,可点击此处了解更详细的解释。